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影響聚合釜粘壁工藝的因素

 聚合釜是生產中進行加熱、蒸發、冷卻、反應及低高速的不銹鋼容器。在生產中,聚合釜發生黏壁現象會直接影響聚合釜的正常工作,那么今天就給大家來講一下影響聚合釜粘壁工藝的因素:
 首先,聚合釜壁溫差:冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸聚合釜釜壁的膠液粘壁。因此,反應釜廠家認為,無論是加熱,還是冷卻,都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
 其次,聚合釜內的反應溫度和時間:當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈,造成凝膠而出現粘壁。另外,反應釜廠家指出,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時,應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。
 然后,還有操作的平衡程度:溫度、壓力等制膠工藝指標,控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。反應釜廠家一般建議,通入約0.15Mpa的水蒸汽,保持2~3min后,再緩緩提壓升溫。
   小編:ory

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